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¿Cómo distinguir entre diferentes máquinas envasadoras? La máquina de embalaje en nuestra vida de producción es uno de los equipos indispensables, muchos lugares para aplicar la máquina de embalaje se pueden ver en el trabajo de la máquina de embalaje, hay muchos modelos diferentes de máquinas de embalaje en el mercado, el rendimiento de la producción y los métodos de embalaje son Completamente diferente, pero facilita enormemente la producción de las empresas para encontrar la máquina de envasado más adecuada para el producto. ¡La siguiente explicación detallada de cómo distinguir entre diferentes máquinas de envasado!
Con el progreso de la sociedad, las máquinas envasadoras se han convertido en una parte integral de la vida. La aparición de máquinas de envasado, no sólo para mejorar la calidad de los productos y la eficiencia de la producción. Y la liberación del trabajo, para facilitar la producción. En el curso del desarrollo, para el rendimiento del proceso y los requisitos de trabajo son diferentes, la máquina de embalaje y se derivan de muchos tipos diferentes.
1.Una dirección de transmisión diferente
Según los diferentes requisitos de trabajo, la máquina envasadora según la dirección de transmisión se puede dividir en máquina envasadora vertical, máquina envasadora horizontal y máquina envasadora vertical tridimensional.
Vertical es la comida directamente sobre la mesa, la cinta transportadora desde la mesa hasta la parte de sellado de la comida. Horizontal consiste en colocar la comida directamente sobre la cinta transportadora, y la cinta transportadora llevará la comida a la parte de sellado. La vertical tridimensional es capaz de poner comida en tres direcciones al mismo tiempo.
Segundo, el grado de participación manual es diferente.
Según el desempeño de los diferentes procesos, las máquinas envasadoras según el grado de participación manual se pueden dividir en semiautomáticas y completamente automáticas.
En primer lugar, la capacidad de producción de las semiautomáticas es menor que su grado de automatización. Esto se debe a que el primero requiere algunas operaciones manuales, mientras que otras partes se realizan de forma automática, por lo que su capacidad de producción por hora es menor que su tasa automática general.
Además, los modelos semiautomáticos requieren intervención manual y los errores del operador manual pueden provocar problemas en el proceso de envasado. Por ejemplo, cuando el material ingresa a la máquina, un operador manual puede dirigir el material a una ubicación de destino diferente, lo que puede provocar un bloqueo en la línea y provocar una disminución de la productividad. Por el contrario, los modelos automatizados evitan los riesgos asociados con la operación humana porque todo el proceso de producción se completa dentro de la operación de la máquina.
